{"id":12381,"date":"2024-10-23T15:00:43","date_gmt":"2024-10-23T15:00:43","guid":{"rendered":"https:\/\/span-tech.com\/wie-spantech-in-weniger-als-sechs-monaten-einen-hangar-in-der-groesse-eines-a380-gebaut-hat\/"},"modified":"2025-06-25T14:06:19","modified_gmt":"2025-06-25T14:06:19","slug":"wie-spantech-in-weniger-als-sechs-monaten-einen-hangar-in-der-groesse-eines-a380-gebaut-hat","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/span-tech.com\/de\/wie-spantech-in-weniger-als-sechs-monaten-einen-hangar-in-der-groesse-eines-a380-gebaut-hat\/","title":{"rendered":"Wie Spantech in weniger als sechs Monaten einen Hangar in der Gr\u00f6\u00dfe eines A380 gebaut hat"},"content":{"rendered":"\n<figure class=\"wp-block-gallery has-nested-images columns-default is-cropped wp-block-gallery-1 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" data-id=\"11900\" data-src=\"https:\/\/span-tech.com\/wp-content\/smush-webp\/2024\/09\/DSC6106-HDR-1024x683.jpg.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-11900 lazyload\" data-srcset=\"https:\/\/span-tech.com\/wp-content\/smush-webp\/2024\/09\/DSC6106-HDR-1024x683.jpg.webp 1024w, https:\/\/span-tech.com\/wp-content\/smush-webp\/2024\/09\/DSC6106-HDR-300x200.jpg.webp 300w, https:\/\/span-tech.com\/wp-content\/smush-webp\/2024\/09\/DSC6106-HDR-768x512.jpg.webp 768w, https:\/\/span-tech.com\/wp-content\/smush-webp\/2024\/09\/DSC6106-HDR-1536x1024.jpg.webp 1536w, https:\/\/span-tech.com\/wp-content\/smush-webp\/2024\/09\/DSC6106-HDR-2048x1365.jpg.webp 2048w\" data-sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" src=\"data:image\/svg+xml;base64,PHN2ZyB3aWR0aD0iMSIgaGVpZ2h0PSIxIiB4bWxucz0iaHR0cDovL3d3dy53My5vcmcvMjAwMC9zdmciPjwvc3ZnPg==\" style=\"--smush-placeholder-width: 1024px; --smush-placeholder-aspect-ratio: 1024\/683;\" \/><\/figure>\n<\/figure>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em>Dieser Artikel wurde von Miquel Ros verfasst, von Emma Yates-Badley f\u00fcr <a href=\"http:\/\/aerotime.aero\/\">Aerotime<\/a> bearbeitet und von Spantech in Auftrag gegeben.<\/em><\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Das Wachstum der Luftfahrtindustrie geht mit einem steigenden Bedarf an unterst\u00fctzender Infrastruktur einher, darunter Hangars und Wartungsanlagen. Der Bau eines neuen Hangars kann ein langwieriger Prozess sein, wenn er auf traditionelle Weise durchgef\u00fchrt wird, aber das belgische Unternehmen Spantech bietet einen schnelleren und einfacheren Ansatz.<\/strong><\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Im Oktober 2024 \u00fcberraschte Spantech die Branche mit der Ank\u00fcndigung, dass es in weniger als sechs Monaten einen riesigen Hangar am Flughafen Teruel (TEV) in Spanien fertiggestellt hatte, der entweder einen Airbus A380 oder vier kleinere Flugzeuge gleichzeitig unterbringen kann.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Diese Anlage, die f\u00fcr das franz\u00f6sische Wartungsunternehmen Tarmac Aerosave gebaut wurde, hat 34 Meter hohe W\u00e4nde und eine Spannweite von 95 Metern und wurde mit einer modularen Bautechnologie errichtet, die von Spantech als \u201eConstruction 2.0\u201c bezeichnet wird.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Was Spantech getan hat, ist, seinen Ansatz an die spezifischen Bed\u00fcrfnisse und die Gr\u00f6\u00dfe der Luftfahrtindustrie anzupassen. Diese Methode hat sich bereits bei anderen gro\u00df angelegten funktionalen Geb\u00e4uden bew\u00e4hrt, wie z. B. bei Sportzentren, Konzerts\u00e4len und sogar Filmstudios.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u201eWir haben eine Philosophie, die wir \u201aConstruction 2.0\u2018 nennen, die sich auf die Effizienz der Prozesse konzentriert und auf verschiedene Geb\u00e4udetypen anwendbar ist, insbesondere auf solche mit gro\u00dfen H\u00f6hen und Spannweiten, was unser Spezialgebiet ist\u201c, erkl\u00e4rte Romain Genot, Projektleiter bei Spantech f\u00fcr das Hangar-Projekt in Teruel, in einem Interview mit AeroTime. \u201eWir verwenden Offsite-Montagetechniken, um die Bauzeit eines Projekts zu verk\u00fcrzen und den Bedarf an Fachkr\u00e4ften zu reduzieren.\u201c<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Im Fall des A380-Hangars von Tarmac Aerosave wurden die Strukturen in den Werken des Unternehmens in Deutschland und Polen vorgefertigt und dann nach Spanien transportiert, um vor Ort aufgebaut zu werden.<\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-gallery has-nested-images columns-default is-cropped wp-block-gallery-2 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"767\" data-id=\"11930\" data-src=\"https:\/\/span-tech.com\/wp-content\/smush-webp\/2024\/09\/DJI_0837-HDR-1024x767.jpg.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-11930 lazyload\" data-srcset=\"https:\/\/span-tech.com\/wp-content\/smush-webp\/2024\/09\/DJI_0837-HDR-1024x767.jpg.webp 1024w, https:\/\/span-tech.com\/wp-content\/smush-webp\/2024\/09\/DJI_0837-HDR-300x225.jpg.webp 300w, https:\/\/span-tech.com\/wp-content\/smush-webp\/2024\/09\/DJI_0837-HDR-768x575.jpg.webp 768w, https:\/\/span-tech.com\/wp-content\/smush-webp\/2024\/09\/DJI_0837-HDR-1536x1150.jpg.webp 1536w, https:\/\/span-tech.com\/wp-content\/smush-webp\/2024\/09\/DJI_0837-HDR-2048x1534.jpg.webp 2048w\" data-sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" src=\"data:image\/svg+xml;base64,PHN2ZyB3aWR0aD0iMSIgaGVpZ2h0PSIxIiB4bWxucz0iaHR0cDovL3d3dy53My5vcmcvMjAwMC9zdmciPjwvc3ZnPg==\" style=\"--smush-placeholder-width: 1024px; --smush-placeholder-aspect-ratio: 1024\/767;\" \/><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"767\" data-id=\"11925\" data-src=\"https:\/\/span-tech.com\/wp-content\/smush-webp\/2024\/09\/DJI_0820-HDR-1024x767.jpg.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-11925 lazyload\" data-srcset=\"https:\/\/span-tech.com\/wp-content\/smush-webp\/2024\/09\/DJI_0820-HDR-1024x767.jpg.webp 1024w, https:\/\/span-tech.com\/wp-content\/smush-webp\/2024\/09\/DJI_0820-HDR-300x225.jpg.webp 300w, https:\/\/span-tech.com\/wp-content\/smush-webp\/2024\/09\/DJI_0820-HDR-768x575.jpg.webp 768w, https:\/\/span-tech.com\/wp-content\/smush-webp\/2024\/09\/DJI_0820-HDR-1536x1150.jpg.webp 1536w, https:\/\/span-tech.com\/wp-content\/smush-webp\/2024\/09\/DJI_0820-HDR-2048x1534.jpg.webp 2048w\" data-sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" src=\"data:image\/svg+xml;base64,PHN2ZyB3aWR0aD0iMSIgaGVpZ2h0PSIxIiB4bWxucz0iaHR0cDovL3d3dy53My5vcmcvMjAwMC9zdmciPjwvc3ZnPg==\" style=\"--smush-placeholder-width: 1024px; --smush-placeholder-aspect-ratio: 1024\/767;\" \/><\/figure>\n<\/figure>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-it-s-all-about-the-system-nbsp\"><b>Das System ist entscheidend<\/b><\/h3>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u201eBei Luftfahrtprojekten liegt der gr\u00f6\u00dfte Wert in dem, was wir vor Ort tun. Wir haben eine sehr intelligente Methode entwickelt, um unser Fachwerksystem, das offsite hergestellt wird, zusammenzubauen\u201c, erkl\u00e4rte Genot weiter. \u201eWir haben ein Patent auf die Faltbarkeit unseres Fachwerksystems. Es gibt zwei parallele Tr\u00e4ger, die die tragenden Balken darstellen, und sie sind durch Diagonalen verbunden. Diese Diagonalen k\u00f6nnen entfernt werden, um das gesamte System zu transportieren.\u201c<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Genot verglich diese Vorgehensweise mit dem traditionelleren Konstruktionsansatz, dem andere Unternehmen folgen, bei dem der Hangar St\u00fcck f\u00fcr St\u00fcck errichtet wird.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u201eWir machen es anders: Wir bauen zuerst die Decke des Hangars am Boden zusammen\u201c, erkl\u00e4rte er. \u201eDas wird in Modulen angelegt, die wie die Rippen der Struktur sind. In Teruel waren die Module, die wir f\u00fcr den Deckenbau verwendet haben, jeweils f\u00fcnf mal 95 Meter gro\u00df. Dann f\u00fcgen wir eine Abdeckung oben hinzu, zusammen mit der elektrischen Verkabelung. Wir k\u00f6nnen auch Isolierung, Sprinklersysteme, Bel\u00fcftung und andere Systeme am Boden installieren. Anschlie\u00dfend wird alles hochgezogen.\u201c<\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-video\"><video height=\"720\" style=\"aspect-ratio: 1280 \/ 720;\" width=\"1280\" controls=\"\" src=\"https:\/\/span-tech.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Spantech-Teruel-GENERAL-720p.mp4\"><\/video><\/figure>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dies ist dieselbe Methode, die Spantech auch beim Bau von Filmstudios angewendet hat, die derzeit von Unternehmen wie Netflix, Amazon und MGM genutzt werden.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u201eEin weiterer wichtiger Unterschied besteht darin, dass unser System aus Aluminium besteht und nicht geschwei\u00dft, sondern mit vorgebohrten L\u00f6chern f\u00fcr die sogenannte \u201aVor-Montage\u2018 versehen ist. Es l\u00e4sst sich dann f\u00fcr den Transport zusammenklappen\u201c, erkl\u00e4rte Derek de Villenfagne, CEO von Spantech. \u201eWir k\u00f6nnen denselben Hangar in die USA, nach S\u00fcdamerika oder in den Nahen Osten verschicken.\u201c<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u201eUnsere Konkurrenten, die geschwei\u00dfte Fachwerke verwenden, m\u00fcssten spezielle Transportmittel einsetzen, um dasselbe zu tun\u201c, f\u00fcgte er hinzu. \u201eSie m\u00fcssten es auf ein Schiff laden oder etwas \u00c4hnliches.\u201c<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">De Villenfagne verglich dies mit den Methoden, die h\u00e4ufig von lokalen Baufirmen verwendet werden, die traditionell beauftragt werden, Hangars zu errichten.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u201eMan k\u00f6nnte dies auch in Stahl machen, aber die Montage w\u00e4re nicht so einfach\u201c, sagte er und verwies auf das Beispiel von Teruel. \u201eEs hat nur zwei bis drei Tage gedauert, um die 16 Meter hohe und 85 Meter lange Fassade zu errichten, weil es so einfach ist. Alles ist vorgefertigt. Man muss nichts schneiden, nur ein paar Schrauben festziehen, und schon ist es fertig.\u201c<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Um dies zu veranschaulichen, teilte de Villenfagne ein Zeitraffervideo des Baus des A380-Hangars in Teruel mit AeroTime, das den schnellen Fortschritt zeigte. Mehrere Prozesse wurden gleichzeitig durchgef\u00fchrt, wie die Bodenmontage und das Anheben mehrerer Teile der Struktur sowie das Anbringen von Paneelen, die schlie\u00dflich die W\u00e4nde des Hangars bilden sollten. Diese Methode verk\u00fcrzt nicht nur die Bauzeit, sondern reduziert auch den Bedarf an Fachkr\u00e4ften.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u201eMan braucht einige Fachleute, weil man in gro\u00dfer H\u00f6he mit Spezialmaschinen arbeitet\u201c, sagte er. \u201eAber einer der gro\u00dfen Vorteile, eine wahre Revolution in der Bauweise, ist, dass man keinen Dachdecker oder Spezialisten braucht, um die Fassade zu verkleiden. Auch Elektriker oder Installateure werden weniger gebraucht, da vieles, was ins Dach kommt, am Boden installiert wird, mit dem, was wir ein Plug-and-Play-System nennen.\u201c<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Er f\u00fcgte hinzu: \u201eAll diese Zubeh\u00f6rteile und die Technik, die Kabel, werden am Boden montiert und dann hochgezogen. Der Spezialist muss nur an einem bestimmten Tag kommen, um es fertigzustellen.\u201c<\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-video\"><video height=\"720\" style=\"aspect-ratio: 1280 \/ 720;\" width=\"1280\" controls=\"\" src=\"https:\/\/span-tech.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/SPANTECH-TARMAC-TIMELAPSE-720p.mp4\"><\/video><\/figure>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">De Villenfagne erkl\u00e4rte auch, wie die H\u00f6he eines 50-Tonnen-Hangartors mit millimetergenauer Pr\u00e4zision von nur einem Mann mithilfe eines Schl\u00fcssels eingestellt wurde. Dieses Ma\u00df an Genauigkeit ist m\u00f6glich, weil die verschiedenen Komponenten in der Fabrik entworfen und vormontiert wurden, anstatt vor Ort. Die kontrollierte Umgebung der Fabrik erm\u00f6glicht es Spantech, sicherzustellen, dass jede Komponente genauso funktioniert, wie sie am Computer entworfen wurde.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Kunden von Spantech haben die Wahl zwischen verschiedenen Materialien und Verkleidungen f\u00fcr die W\u00e4nde und das Dach, aber die Struktur wird immer mit einer Dachabdeckung aus PVC versehen. Dies erm\u00f6glicht es, zus\u00e4tzliche Paneele f\u00fcr eine h\u00f6here Dachstabilit\u00e4t hinzuzuf\u00fcgen, beispielsweise wenn der Eigent\u00fcmer des Hangars Solarpaneele installieren m\u00f6chte.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Abdeckung verbessert auch den U-Wert des Hangars (die Isoliereigenschaften) und, was f\u00fcr den Kunden besonders wichtig ist, das Erscheinungsbild. De Villenfagne erkl\u00e4rte, dass viele Kunden \u201eauf das Dach klopfen wollen und das Gef\u00fchl haben, dass sie darauf laufen k\u00f6nnen\u201c. Au\u00dferdem macht die Abdeckung den Hangar wasserdicht und wirkt wie eine Membran, die der Struktur hilft, die durch Temperaturunterschiede verursachte Ausdehnung und Kontraktion zu bew\u00e4ltigen. Dies ist besonders wichtig in Regionen mit gro\u00dfen Temperaturschwankungen, wie im Nahen Osten, wo es \u00fcblich ist, dass die Temperatur um 27-28 Grad zwischen Tag und Nacht schwankt.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Spantech bietet seinen Kunden auch verschiedene Isolierungsl\u00f6sungen an. Dies kann eine relativ einfache L\u00f6sung mit einer Doppelschicht aus PVC und einem leicht aufgeblasenen Luftkissen sein, oder Sandwichpaneele mit einer wasserdichten Abdeckung f\u00fcr eine st\u00e4rkere Isolierung.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die PVC-L\u00f6sung bietet im Vergleich zu einer Dachabdeckung mit Paneelen, die das Innere des Hangars verdunkeln, eine bessere zenitale Beleuchtung. Deshalb ist das Luftkissen, wo das Klima es zul\u00e4sst, eine interessante und optisch ansprechende L\u00f6sung. Im Fall von Teruel, wo die Temperaturen im Winter fallen k\u00f6nnen, wurde auch ein kleines Heizsystem installiert, aber insgesamt war der Kompromiss positiv.<\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-spantech-s-competitive-position-nbsp\"><b>Die Wettbewerbsposition von Spantech<\/b><\/h3>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Spantech sieht traditionelle Bauunternehmen als seine Hauptkonkurrenten. Genot wies darauf hin, dass es sich dabei in der Regel um einen langwierigen Prozess handelt, bei dem der Hangarbetreiber einen Architekten und ein Bauingenieurb\u00fcro beauftragt, um das Design durchzuf\u00fchren, und sich dabei h\u00e4ufig f\u00fcr Stahlkonstruktionen entscheidet.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dies, so erkl\u00e4rte er, sei normalerweise eine teurere und weniger effiziente Vorgehensweise, insbesondere beim Bau von Hangars f\u00fcr Gro\u00dfraumflugzeuge.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u201eWenn wir uns andere Projekte ansehen, sehen wir manchmal Zahlen, die unserer Meinung nach viel zu hoch sind f\u00fcr das, was gebaut wird, und wir neigen dazu zu glauben, dass wir es g\u00fcnstiger machen k\u00f6nnten\u201c, sagte Genot. \u201eEs ist jedoch schwer, verschiedene Bauweisen fair miteinander zu vergleichen. Ich w\u00fcrde sagen, dass wir bei Hangars f\u00fcr Gro\u00dfraumflugzeuge im Allgemeinen g\u00fcnstiger sind als der traditionelle Bau.\u201c<\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-gallery has-nested-images columns-default is-cropped wp-block-gallery-3 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"501\" data-id=\"11864\" data-src=\"https:\/\/span-tech.com\/wp-content\/smush-webp\/2024\/09\/DSC5924-1-1024x501.jpg.webp\" alt=\"airline-hangars\" class=\"wp-image-11864 lazyload\" data-srcset=\"https:\/\/span-tech.com\/wp-content\/smush-webp\/2024\/09\/DSC5924-1-1024x501.jpg.webp 1024w, https:\/\/span-tech.com\/wp-content\/smush-webp\/2024\/09\/DSC5924-1-300x147.jpg.webp 300w, https:\/\/span-tech.com\/wp-content\/smush-webp\/2024\/09\/DSC5924-1-768x376.jpg.webp 768w, https:\/\/span-tech.com\/wp-content\/smush-webp\/2024\/09\/DSC5924-1-1536x752.jpg.webp 1536w, https:\/\/span-tech.com\/wp-content\/smush-webp\/2024\/09\/DSC5924-1-2048x1003.jpg.webp 2048w\" data-sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" src=\"data:image\/svg+xml;base64,PHN2ZyB3aWR0aD0iMSIgaGVpZ2h0PSIxIiB4bWxucz0iaHR0cDovL3d3dy53My5vcmcvMjAwMC9zdmciPjwvc3ZnPg==\" style=\"--smush-placeholder-width: 1024px; --smush-placeholder-aspect-ratio: 1024\/501;\" \/><\/figure>\n<\/figure>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Genot erkl\u00e4rte weiter, dass Spantech\u2019s System, zus\u00e4tzlich zu ihrer MRO-spezifischen Expertise, auch im Vergleich zu anderen Methoden hinsichtlich der Wartungsanforderungen und -kosten gut abschneidet. Spantech verwendet verzinkten Stahl und Aluminium, beide sehr widerstandsf\u00e4hig gegen Korrosion. Dadurch entf\u00e4llt die Notwendigkeit, die Ober fl\u00e4chen jedes Jahr neu zu streichen, wie es bei Stahlkonstruktionen der Fall ist. Dies macht das Geb\u00e4ude \u00e4u\u00dferst wartungsarm.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">De Villenfagne sprach auch \u00fcber die Gesamtkosten des Besitzes, was besonders wichtig ist, wenn es um Geb\u00e4ude geht, die eine lange Lebensdauer haben k\u00f6nnen, manche sogar bis zu 45 Jahren.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Spantech kann die Wartungskosten auf ein Drittel der traditionellen Bauweise senken, was de Villenfagne gr\u00f6\u00dftenteils dem Einsatz von Membranabdeckungen zuschreibt. Diese bieten eine gute Best\u00e4ndigkeit gegen Materialerm\u00fcdung und die durch thermische Ausdehnung und Kontraktion verursachten Belastungen.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Neben den finanziellen Aspekten, die von Projekt zu Projekt variieren k\u00f6nnen, betonte Spantech auch die Vorhersehbarkeit als einen der gro\u00dfen Vorteile ihres Bauprozesses.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">De Villenfagne erkl\u00e4rte: \u201eWenn Sie bereits wissen, dass Ihr Hangar in X Monaten fertig sein wird, haben Sie mehr Freiheit, zu planen und Entscheidungen zu treffen.\u201c<\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-capitalizing-on-systemized-innovatio-n\"><b>Nutzung systematisierter Innovation<\/b><\/h3>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">De Villenfagne f\u00fchrte auch vier Aspekte des Wertversprechens von Spantech an, indem er auf die Unternehmensphilosophie \u201eConstruction 2.0\u201c zur\u00fcckgriff.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u201eWas wir damit meinen, ist erstens ein kontrolliertes Budget, weil alles im Werk vorgefertigt wird, sodass es keine \u00dcberraschungen, keinen Abfall und keinen Verlust gibt\u201c, sagte er. \u201eZweitens geht es um die Planung. Drittens geht es darum, im Zeitplan zu bleiben, wie es vom Kunden gew\u00fcnscht wird. Und der vierte Punkt ist, ein Geb\u00e4ude zu bauen, das seine Umweltbelastung minimiert, einschlie\u00dflich der Tatsache, dass alles in unseren Konstruktionen so gestaltet ist, dass es demontierbar und wiederverwendbar ist.\u201c<\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-video\"><video height=\"1080\" style=\"aspect-ratio: 1920 \/ 1080;\" width=\"1920\" controls=\"\" src=\"https:\/\/span-tech.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/Spantech-Teruel-ITW-EN.mp4\"><\/video><\/figure>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dar\u00fcber hinaus beschrieb de Villenfagne den Ansatz von Spantech als \u201estandardisiert nach Ma\u00df\u201c, und verglich ihn mit dem \u201eIKEA-Modell\u201c, bei dem es eine Bibliothek von Systemen gibt, die urspr\u00fcnglich f\u00fcr einen spezifischen Bedarf entwickelt wurden und nun wiederverwendet und kombiniert werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u201eWir nehmen auch Ideen aus einer Branche und \u00fcbertragen sie in eine andere\u201c, fuhr er fort. \u201eIn einem Projekt f\u00fcr die Unterhaltungsindustrie haben wir beispielsweise eine Sicherheitsleine f\u00fcr K\u00fcnstler entwickelt, ein System mit einem Balken aus extrudiertem Aluminium, den man in Sektionen verbinden kann, da nicht jedes Theater oder Studio die gleichen Abmessungen hat. Als ein Kunde in der Luftfahrt einen Unfall hatte, bei dem ein Arbeiter von einem Flugzeugrumpf gefallen ist, schlugen wir vor, diese gleiche Sicherheitsleine zu verwenden. Jetzt installieren wir sie in unseren Luftfahrtprojekten, wie zum Beispiel in Teruel. Das nennen wir systematisierte Innovation.\u201c<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Laut Spantech erm\u00f6glicht ihre Methode, Projekte mindestens dreimal schneller abzuschlie\u00dfen als einige ihrer Wettbewerber.<\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-gallery has-nested-images columns-default is-cropped wp-block-gallery-4 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" data-id=\"11905\" data-src=\"https:\/\/span-tech.com\/wp-content\/smush-webp\/2024\/09\/DSC6514-1024x683.jpg.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-11905 lazyload\" data-srcset=\"https:\/\/span-tech.com\/wp-content\/smush-webp\/2024\/09\/DSC6514-1024x683.jpg.webp 1024w, https:\/\/span-tech.com\/wp-content\/smush-webp\/2024\/09\/DSC6514-300x200.jpg.webp 300w, https:\/\/span-tech.com\/wp-content\/smush-webp\/2024\/09\/DSC6514-768x512.jpg.webp 768w, https:\/\/span-tech.com\/wp-content\/smush-webp\/2024\/09\/DSC6514-1536x1024.jpg.webp 1536w, https:\/\/span-tech.com\/wp-content\/smush-webp\/2024\/09\/DSC6514-2048x1365.jpg.webp 2048w\" data-sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" src=\"data:image\/svg+xml;base64,PHN2ZyB3aWR0aD0iMSIgaGVpZ2h0PSIxIiB4bWxucz0iaHR0cDovL3d3dy53My5vcmcvMjAwMC9zdmciPjwvc3ZnPg==\" style=\"--smush-placeholder-width: 1024px; --smush-placeholder-aspect-ratio: 1024\/683;\" \/><\/figure>\n<\/figure>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u201eDas ist alles das Ergebnis dessen, was wir zuvor erw\u00e4hnt haben: Viel Offsite-Montage, die Planung und Integration aller Systeme\u201c, f\u00fcgte Genot hinzu. \u201eMan muss keinen Handwerker rufen, der kommt, sich das anschaut und dann entscheidet, wie er es machen wird. All das wird Monate im Voraus geplant, und wir f\u00fchren es einfach vor Ort aus.\u201c<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Neben dem Projekt, das Spantech f\u00fcr Tarmac Aerosave in Teruel abgeschlossen hat, arbeitet das Unternehmen auch mit anderen Luftfahrtfirmen zusammen, wie Lufthansa Technik, Aviolanda in den Niederlanden, Sabena Engineering in Belgien und der kolumbianischen Fluggesellschaft Avianca.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u201eWir sehen ein enormes Wachstum und glauben, dass Construction 2.0 unseren Kunden viel Flexibilit\u00e4t bietet, da sie die Anlagen relativ leicht auf einem Vorfeld installieren k\u00f6nnen, ohne das Land zu besitzen. Wenn ihr Vertrag mit dem Flughafen nach einigen Jahren nicht verl\u00e4ngert wird, k\u00f6nnen sie das Geb\u00e4ude abbauen und an einem anderen Ort wiederverwenden. Dies verschafft ihnen bei den Verhandlungen mit dem Flughafen einen gewissen Vorteil\u201c, f\u00fcgte de Villenfagne hinzu.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein weiterer Faktor, der die Nachfrage nach Hangarfl\u00e4chen erh\u00f6ht, ist, dass Fluggesellschaften ihre Flotten auf gr\u00f6\u00dfere Narrowbody-Flugzeuge umstellen. Hinzu kommt, dass einige der aktuellen Widebody-Flugzeuge, wie der A350, eine extrem gro\u00dfe Fl\u00fcgelspannweite haben, und es f\u00fcr die Betreiber immer schwieriger wird, Platz in bestehenden Hangars zu finden.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Spantech hat jedoch auch \u00dcbergangsl\u00f6sungen entwickelt. So haben sie beispielsweise f\u00fcr Aviolanda eine mobile Hangar-Erweiterung geschaffen, die als \u201eTail-out-Box\u201c bezeichnet wird und es erm\u00f6glicht, ein drittes Flugzeug in den Hangar zu stellen.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Spantech baut Hangars f\u00fcr Gro\u00dfraumflugzeuge, ein Segment, in dem es weniger Konkurrenz gibt (der Bau von Hangars f\u00fcr kleinere Narrowbody-Flugzeuge f\u00e4llt in den T\u00e4tigkeitsbereich vieler lokaler Akteure). Das Alleinstellungsmerkmal des Unternehmens scheint f\u00fcr die Endnutzer klarer zu sein.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u201eIn wenigen Worten: Wir entwerfen und bauen schl\u00fcsselfertige Projekte schneller als traditionelle Bauunternehmen\u201c, sagte Genot. \u201eUnd meistens zu besseren Kosten.\u201c<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00a0<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Dieser Artikel wurde von Miquel Ros verfasst, von Emma Yates-Badley f\u00fcr Aerotime bearbeitet und von Spantech in Auftrag gegeben. Das Wachstum der Luftfahrtindustrie geht mit einem steigenden Bedarf an unterst\u00fctzender Infrastruktur einher, darunter Hangars und Wartungsanlagen. 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